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滲碳不銹鋼方管產生裂紋的原因有哪些?

來源: 瀏覽:947 時間:2015-06-02 19:18:25

導讀:

對滲碳不銹鋼方管進行磨削加工時,產生的熱量使表面層的溫度提高,應力分布發生變化,促使殘余奧氏體向馬氏體轉變,這將使滲層脆性增加,易于在應力作用下形成裂紋。磨削后的表層在200~ 300°C易出現開裂。在該溫度范圍內,內部的殘余奧氏體轉變為馬氏體,容易造成開裂。

  從磨削裂紋內部的因素來講,為了確保滲碳不銹鋼管的質量合格, 應當要求:①滲碳層中不能有粗大網狀或塊狀碳化物;②表層的碳銥度控制在0.7%~0.9%;③控制殘余奧氏體的數量。從外在的因素來看,選擇合理的磨削進給量、磨削速度、砂輪的硬度以及冷卻條件,力求盡量減少磨削熱量的產生,以及淬火后進行及時回 火等。

  淬火裂紋發生于不銹鋼管的熱處理過程中,與下列因素有關:①不銹鋼管表面特別粗糙或有較深的刀痕、打印標記,成為淬火裂紋源,② 滲層中碳濃度和滲層深度分布不均勻,或碳濃度過高,有大塊和網 狀碳化物;③淬火溫度過髙,冷卻速度大,造成淬火應力的產生;

  ④不銹鋼管本身形狀復雜、厚薄不均,有尖角、凹槽等,容易造成幾種應力;⑤淬火后表層的殘余奧氏體占60%~80%,而冷處理則造成的應力過大。

 

 

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